清水：颗粒饲料加工让秸秆“身价倍增”

秋收落幕，秸秆归仓。2026年以来，清水县立足本地农业产业实际，聚焦农作物秸秆资源化高效利用，大力推广秸秆颗粒饲料加工标准化技术，搭建科学化、规范化秸秆饲料化利用体系，推动田间秸秆转化为优质畜牧饲料，实现生态效益、经济效益、社会效益三方共赢。

为保障秸秆饲料品质稳定、适配畜禽养殖需求，清水县落实一套精细化、标准化的颗粒饲料加工技术路线，从原料筛选到成品仓储全流程严格管控，夯实秸秆资源化利用品质根基。在原料前端处理环节，清水县严格执行原料接收标准，优选含水率控制在12%—14%的秸秆原料，坚决剔除霉变变质物料，从源头守住饲料安全底线。同时通过筛选、磁选双重工序，彻底清除秸秆中的泥土、金属等杂质，既保障原料纯净度，又避免杂质磨损加工设备，为后续标准化加工筑牢基础。

粉碎工序是饲料加工的关键环节，清水县推行分类精细化加工模式，精准匹配不同养殖品类需求。畜禽养殖用饲料，秸秆粉碎至1.0—2.0毫米；水产养殖专用饲料，粉碎细度控制在0.3—1.0毫米。加工全程配套除尘装置，有效防范原料结块、粉尘污染，保证粉碎后原料粗细均匀、品质稳定，为后续营养配比、制粒成型提供优质原料。

配方配比的科学性直接决定饲料营养价值。在配料混合环节，清水县严格执行精准生产标准，按照不同饲喂对象的专属配方精准配料，配料误差控制在0.5%以内。原料统一混合3至5分钟，混合均匀度不低于90%；针对微量元素、营养添加剂等特殊组分，采用二次混合工艺，促进各类营养成分充分融合，进一步提升秸秆颗粒饲料营养均衡性，满足各类畜禽、水产养殖的生长需求。

依托先进加工设备，清水县实现秸秆饲料绿色成型加工。全程采用环模制粒机标准化制粒，在10—20兆帕压力70—90摄氏度的适宜工况下，依托秸秆自身淀粉糊化特性自然粘结，无需额外添加粘结剂，打造绿色无添加的生态饲料。同时可根据牛羊、家禽、水产等不同饲喂对象，灵活调整颗粒规格，生产2—10毫米不同尺寸的饲料颗粒，持续提升秸秆饲料的实用性与适配性。

在成品收尾环节，完备的冷却、筛选、仓储体系守住成品品质关口。刚制粒完成的高温颗粒经风冷降温，成品与环境温差控制在5摄氏度以内，成品含水率稳定在12%—13%。工作人员对成品严格分选，剔除碎末、残次颗粒，确保饲料成品合格率不低于98%；不合格产品统一返工再加工，严防劣质饲料流入市场。合格成品存入干燥通风的专用仓库，严格控制物料堆放高度不超过3米，防止饲料在储存期间返潮、霉变、变质。

技术赋能增效，产业规模扩容提质。2026年，清水县依托标准化技术推广应用，持续健全秸秆饲料化利用体系，配套建设2条标准化秸秆饲料加工生产线，项目建成投用后全年将新增秸秆饲料化利用能力2.35万吨。秸秆饲料化利用，既能盘活农业废弃资源，延伸农业产业链条，又能为本地畜牧养殖业供给充足、优质、平价的生态饲料，有效降低养殖成本。

下一步，清水县将持续优化秸秆综合利用技术流程，扩大秸秆饲料化利用规模，稳步推进农业废弃物资源化循环利用，助力农业绿色低碳发展、农牧产业融合增效，为乡村产业振兴注入持久动力。

编辑：郑海燕