补齐种业装备短板 赋能种业振兴——甘肃投放智能制种玉米去雄、剥皮熟化样机

六月张掖，连片制种玉米郁郁葱葱。在甘州区沙井镇五个墩村的田间地头，智能制种玉米去雄机灵活穿梭，移动式全自动剥皮机整齐排列。6月30日，一场聚焦种业装备补短板的熟化样机投放暨现场演示培训活动在此举行。全省6个制种核心县区、34家应用主体集中领到全新农机样机，标志着我省制种玉米播种、去雄、收获、剥皮全链条机械化迈出关键一步，以农机创新筑牢国家玉米制种“陇原屏障”。

产业痛点凸显 种业装备迎来攻关契机

甘肃是全国最大玉米制种基地，面积和产量分别占全国的43%和29.6%，均居全国第一，堪称“中国玉米种子硅谷”。初步形成了以甘州、临泽、高台、肃州、凉州、永昌为主的玉米制种优势产区。全省玉米种子企业和育繁推一体化企业分别达到180家和10家，均居全国领先地位。

亮眼产业背后，机械化短板长期制约发展。数据显示，2025年全省制种玉米耕种收综合机械化率仅75%，较普通大田玉米低6个百分点，去雄、果穗剥皮两大环节更是全程机械化的“卡脖子”难题。制种环节用工窗口期短、劳动强度极大，劳动力逐年紧缺，用工成本连年上涨，去雄、剥皮高峰期单日工价高达300至450元。人工去雄每亩综合成本超250元，费时费力、效率低下，“用工难、用工贵”成为制种企业、农机合作社共同的心病。

省农业农村厅农机化管理处处长刘文武介绍，种子是农业“芯片”，种源安全事关国家安全，而适配专用农机是种业高质量发展的基础。过去制种玉米关键环节长期“无机可用”，国外设备价格高昂、适配性差，国产装备性能不足，产业发展陷入瓶颈。为此我省依托农机研发制造推广应用一体化试点，搭建“政产学研推用”协同平台，打通装备研发、田间验证、迭代优化全链条，将新产品熟化周期从传统5至7年压缩至2至3年。

政企校协同攻坚 两款专用农机实现技术突破

本次集中投放的4—6行智能制种玉米去雄机、移动式全自动剥皮机，由酒泉奥凯种子机械股份有限公司牵头，联合甘肃农业大学、省农机化技术推广总站联合攻关，历经多轮田间迭代升级，实现多项核心技术国产化突破。

智能制种玉米去雄机是破解抽雄用工难题的核心装备。研发历程中，企业摒弃早期笨重8行机型，优化为适配河西小块农田的4—6行轻简机型，攻克大高差智能仿形抽雄、自主液压系统、四轮蟹型转向等关键技术。经过两代样机田间实测，二代机型去雄率提升至87.3%，每小时作业11亩，作业效率是人工的20倍，亩油耗降至0.83升，整机国产化率超70%。经成本测算，机械去雄综合亩成本仅135.96元，相较纯人工每亩节约用工成本114元，一台机具单日可完成百亩作业，彻底解决抽雄窗口期人力短缺难题。

移动式全自动剥皮机则瞄准果穗后处理短板。以往产区多依赖进口固定式剥皮生产线，设备笨重、转场困难，中小种植主体难以负担。全新国产化8通道剥皮机采用柔性低损剥皮结构，配套移动底盘可快速转场至田间、场院，适配分散种植、多品种制种剥皮需求，单台样机需完成500吨果穗试验考核，投产后将大幅降低剥皮环节人工投入，实现剥皮装备国产化替代。

酒泉奥凯种子机械股份有限公司董事长贾峻表示，两款农机研发紧扣制种产业真实需求，针对前期样机田间暴露的跑偏、打滑、感应精度不足等问题完成全面优化。后续企业将派驻专业技术人员全程驻点，一对一开展实操培训，落实24小时售后服务，同步收集各地作业数据，持续优化设备性能，全力推进装备产业化定型，企业现已建成剥皮机专用生产线，年产能可达100台。

作为技术支撑单位，甘肃农业大学深耕农机农艺融合创新，副校长陈佰鸿谈及一体化试点机制带来的改变时深有感触：“以往高校科研成果局限于实验室小范围试验，很难直面田间复杂工况。政府搭台、企业落地、农户参与的协同模式，让科研样机走进万亩制种田，在真实生产场景中查找缺陷、迭代升级。学校旱作农机团队依托项目研发20余款专用农机，同时培育大批复合型农机人才，真正把论文写在陇原田野。”

全域试验验证 构建可复制可推广农机应用体系

本次活动现场，甘州、临泽、高台、肃州、凉州、永昌6个试点县区农机中心领取机具投放牌匾，12家去雄机应用主体、14家剥皮机应用主体分批领取机具钥匙，22台熟化样机正式交付田间开展规模化验证。按照项目规划，去雄机单台需完成500亩作业，剥皮机单台完成500吨剥皮任务，省级配套专项作业补助，激励各类主体配合做好数据记录、问题反馈。

省农机化技术推广总站正高级工程师、项目专家组组长张陆海介绍，试验验证将全面检测机具去雄率、伤株率、油耗、剥皮伤种率、转场灵活性等核心指标，覆盖不同地块、不同玉米品种多类作业场景，同步开展人机作业对比试验，形成完整性能评估报告，为装备定型、批量推广提供科学依据。专家组将全程下沉县区开展技术指导，汇总各地共性问题反馈企业优化改进。

省农业农村厅副厅长程江芬在活动现场明确工作要求，各试点县区农机部门要压实试验验证责任，规范落实作业台账；项目专家组统筹技术调度，用好田间实测数据；制造企业抓实设备调试、技能培训与售后保障，快速消化应用端反馈的改进建议。她表示，2022年至今，我省累计投入6600余万元财政资金用于制种农机一体化试点，投放各类熟化装备380多台，覆盖播种、去雄、收获、剥皮、残膜回收全链条。此次剥皮机同步投放，实现制种玉米核心生产环节农机装备全覆盖，为打造全程机械化示范基地夯实装备根基。

农机赋能种业振兴 筑牢全国制种产业高地

一把机具钥匙，开启种业机械化全新篇章；一台国产农机，承载制种产业提质增效希望。拿到样机的合作社负责人满怀期待，往年去雄、剥皮时节四处招工、成本居高不下，如今智能农机下地，既能压缩生产开支，又能摆脱人工依赖，期盼装备早日大规模量产，惠及全省万千制种经营主体。

据项目规划，2026年制种季全省可投入30台智能去雄机开展作业，其中试点样机22台，市场化流通8台；剥皮机分批次投放20台完成全域验证。预计2027年，制种玉米去雄、剥皮、收获关键装备全部完成定型产业化，形成成熟、可复制、可推广的河西制种机械化模式。

从“制种大省”迈向“种业强省”，农机装备是不可或缺的硬核支撑。依托政产学研推用一体化创新平台，甘肃持续破解种业装备“卡脖子”短板，以国产化、智能化专用农机赋能良种繁育，不断提升全国玉米制种基地现代化水平，持续夯实国家种源安全陇原保障根基，为全国种业振兴提供甘肃农机方案。

编辑：谢小刚